近日，坐落于河北邢台的泽盛线缆有限公司完成MES智慧生产管理平台落地部署，依托数字化系统打通从原料入库、拉丝绞线、成缆护套、工序质检到成品出库全生产链路，以数字技术驱动生产管理革新，迈出企业智能化工厂建设关键一步，助力河北线缆制造产业高质量转型升级 。
泽盛线缆始创于2014年，是河北省专精特新、高新技术线缆制造企业，主营电力电缆、高压电缆、矿物绝缘电缆、橡套线缆等多品类产品，拥有40余条现代化生产线，产品广泛应用于电力基建、工矿、建筑等领域，凭借完善的质量体系与全品类产能深耕国内、布局外贸市场。伴随订单多元化、定制化需求持续增长，传统人工排产、纸质台账管控模式逐渐暴露出排产低效、物料损耗难管控、产品全链路追溯困难、成本核算粗放等行业共性痛点，成为企业提质增效的瓶颈。
排产运算材料用量
本次上线的线缆专属MES智慧数字化平台深度适配线缆长工序、多规格、小批量、频繁插单的行业生产特征，打通原有ERP、仓储系统数据壁垒，实现人、机、料、法、环全要素数字化统筹管控。在生产端，系统依托智能算法自动拆解订单工单，结合设备工况、原料库存、产线负荷智能排产，灵活适配加急插单，生产进度实时在车间电子看板可视化呈现，告别以往人工凭经验排产、交期难把控问题；在工艺与质量管控上，MES对接挤塑机、绞线机等核心生产设备，自动采集温度、线径、绝缘厚度等关键工艺参数，全工序绑定工单批号，从铜铝原材料领料、半成品流转到成品出厂检测全流程留档，产品出现质量问题可一键溯源原料批次、操作工、生产设备，满足国网、工程项目严苛的质量溯源审核标准。
原材料检验标准
工序过程检验记录
同时，平台实现原材料损耗精细化管控，系统对标工艺定额自动核算铜铝料损耗，异常用料实时预警，有效降低原材料浪费；针对线缆行业盘具管理难点，依托数字化标签完成线盘全生命周期追踪，优化盘具领用、周转、仓储管理，进一步压缩生产成本。依托数字化数据沉淀，企业成本由过往粗略估算转为单工单精准核算，为工艺优化、产品定价、生产决策提供数据支撑。
原材料检验标准
泽盛线缆负责人表示，落地MES数字化平台是企业推进市级智能工厂建设的重要举措，立足河北省制造业数字化转型政策导向，以数智改造夯实精益生产根基 。平台落地后，企业预计生产交付效率、良品率稳步提升，库存周转与原材料损耗持续优化。下一步，泽盛线缆将持续深化平台应用，逐步推进车间设备物联网全覆盖、能耗数字化管控，持续完善智慧工厂建设，依托数字化升级提升产品竞争力，立足邢台线缆产业集群，以智造升级助力河北线缆产业向高端化、智能化、绿色化稳步迈进。